鋼筋套筒注漿施工是裝配式建筑中常用的鋼筋連接方式之一，以下是詳細(xì)的施工流程和注意事項(xiàng)：

　　一、施工流程

　　前期準(zhǔn)備

　　人員培訓(xùn)：灌漿作業(yè)人員須經(jīng)過考核合格，持證上崗。同時(shí)，應(yīng)配備專職質(zhì)檢人員對灌漿作業(yè)進(jìn)行全過程檢查和監(jiān)督。

　　材料準(zhǔn)備：灌漿料應(yīng)使用鋼筋套筒連接用專用灌漿料，材料進(jìn)場使用前應(yīng)提供出廠合格證及質(zhì)量證明文件，并進(jìn)行抽樣檢測，合格后方能使用。其使用性能應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋連接用套筒灌漿料》JG/T 408的規(guī)定。底部坐漿材料應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，按現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》GB/T 50107的要求進(jìn)行檢驗(yàn)。

　　設(shè)備準(zhǔn)備：灌漿作業(yè)前要準(zhǔn)備好灌漿料制備、灌漿、灌漿試驗(yàn)及分倉和接縫封堵的設(shè)備與工具，如灌漿機(jī)、攪拌桶、電子計(jì)量稱、流動(dòng)度檢測截圓錐模和玻璃板、鋼板尺或卷尺等。同時(shí)，為了預(yù)防停電和灌漿失敗沖洗等，還要準(zhǔn)備發(fā)電機(jī)和高壓水泵等備用設(shè)備。

　　方案編制：制定灌漿作業(yè)專項(xiàng)施工方案和操作規(guī)程，灌漿作業(yè)前技術(shù)人員需要對灌漿作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底和操作規(guī)程培訓(xùn)。灌漿作業(yè)前還需要對灌漿料拌合物流動(dòng)度、灌漿料抗壓強(qiáng)度、灌漿套筒連接性能進(jìn)行檢測和試驗(yàn)。

　　構(gòu)件準(zhǔn)備

　　構(gòu)件檢查：構(gòu)件出廠前，檢查套筒位置是否準(zhǔn)確，鋼筋位置、尺寸是否合格，檢查灌漿套筒內(nèi)部、灌漿孔、出漿孔是否通透。

　　接觸面清理：構(gòu)件吊裝前，應(yīng)清理構(gòu)件與樓板接觸面，保證接觸面無灰渣、無油污、灑水潤濕但不應(yīng)有積水。

　　構(gòu)件固定：構(gòu)件安裝完畢后，采用必要的支撐工具，加以固定。

　　分倉處理：墻體吊裝前，在墻體安裝處預(yù)先采用座漿料按深化設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行分倉，每個(gè)倉位長度一般不超過1.5m，超過1.5m的倉體宜在中部進(jìn)行隔斷，分倉時(shí)需保證該處密實(shí)。

　　灌漿料拌制

　　材料稱量：按灌漿料生產(chǎn)廠家說明書的要求確定水料比，準(zhǔn)確稱量灌漿料和水。

　　攪拌：將灌漿料倒入攪拌機(jī)中，啟動(dòng)攪拌機(jī)并慢慢加水，均勻攪拌7~8分鐘，再靜置2~3分鐘排除氣泡。然后進(jìn)行流動(dòng)度測試，要求初始流動(dòng)度不小于300mm。

　　灌漿施工

　　灌漿孔清理：灌漿前，用氣泵清理灌漿孔，清除孔中浮灰、雜物等，以保證孔道通暢。

　　注漿：使用專用灌漿設(shè)備，逐個(gè)或分批向套筒灌漿。從套筒灌漿孔采用壓力灌漿法進(jìn)行灌漿，通過控制注漿壓力來控制注漿料流速。

　　封堵：灌漿時(shí)，所有進(jìn)/出漿孔均不進(jìn)行封堵。當(dāng)進(jìn)/出漿孔開始往外溢流漿料，且溢流面充滿進(jìn)/出漿孔截面時(shí)立即塞入橡膠塞進(jìn)行封堵。拔除注漿管到封堵橡膠塞時(shí)間間隔不得超過1秒。

　　補(bǔ)注：灌漿過程中，如果出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象則停止灌漿并處理漏漿部位，漏漿嚴(yán)重則提起墻板重新封倉、灌漿。灌漿完成后，檢查是否有未注滿的情況，如有則進(jìn)行補(bǔ)注。

　　后續(xù)處理

　　清理：及時(shí)清理溢流漿料，防止灌漿料凝固，污染樓面/墻面。

　　養(yǎng)護(hù)：灌漿部位應(yīng)灑水保濕養(yǎng)護(hù)不得少于7天。

　　驗(yàn)收：灌漿完成后，進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收，包括灌漿料抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)、灌漿孔和出漿孔檢查等。

　　二、施工注意事項(xiàng)

　　灌漿料使用：灌漿料拌合物應(yīng)在灌漿料生產(chǎn)廠家給出的作業(yè)時(shí)間內(nèi)使用完，且最長不宜超過30分鐘。已經(jīng)開始初凝的灌漿料拌合物不能繼續(xù)使用。

　　灌漿作業(yè)時(shí)間：灌漿作業(yè)應(yīng)在預(yù)制構(gòu)件安裝后及時(shí)進(jìn)行，隨層灌漿，即安裝好一層構(gòu)件后立即進(jìn)行該層灌漿。隔層灌漿甚至隔多層灌漿是有危險(xiǎn)的。

　　灌漿連續(xù)性：灌漿應(yīng)連續(xù)作業(yè)，嚴(yán)禁中途停止。一旦出現(xiàn)灌漿失敗，要立即停止灌漿作業(yè)，并立即用高壓水槍把已灌入套筒和構(gòu)件結(jié)合面的灌漿料拌合物沖洗干凈。

　　灌漿溫度控制：灌漿施工時(shí)宜控制環(huán)境溫度，避免在高溫或低溫環(huán)境下進(jìn)行作業(yè)。必要時(shí)應(yīng)對連接處采取保溫加熱措施。

　　灌漿壓力控制：灌漿過程中，應(yīng)通過控制注漿壓力來控制注漿料流速，避免壓力過大導(dǎo)致套筒破裂或灌漿料外溢。

　　質(zhì)量記錄：灌漿全過程應(yīng)有監(jiān)理人員旁站，并進(jìn)行視頻記錄。填寫套筒灌漿施工報(bào)告書，對整個(gè)灌漿過程進(jìn)行記錄存檔。

　　三、質(zhì)量控制要點(diǎn)

　　原材料質(zhì)量控制：灌漿料、套筒、分倉材料、封堵材料和坐漿料等材料應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

　　施工過程控制：嚴(yán)格按照專項(xiàng)施工方案和操作規(guī)程進(jìn)行施工，確保每個(gè)施工步驟都符合要求。

　　質(zhì)量驗(yàn)收：灌漿完成后，進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收，包括灌漿料抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)、灌漿孔和出漿孔檢查等。確保接頭連接牢固、灌漿飽滿、無滲漏現(xiàn)象。

　　通過以上施工流程和注意事項(xiàng)的嚴(yán)格控制，可以確保鋼筋套筒注漿施工的質(zhì)量和效率，為裝配式建筑的結(jié)構(gòu)安全和可靠性提供保障。

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