直螺紋鋼筋套筒扭矩值對照表及關(guān)鍵指南

直螺紋鋼筋套筒連接通過扭矩控制實現(xiàn)鋼筋的等強度連接，扭矩值是確保連接質(zhì)量的核心參數(shù)。以下提供常用鋼筋規(guī)格的扭矩值對照表，并結(jié)合施工規(guī)范與常見問題，為工程應(yīng)用提供全面指導。

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一、直螺紋鋼筋套筒扭矩值標準對照表

根據(jù)《JGJ 107-2016 鋼筋機械連接技術(shù)規(guī)程》及行業(yè)實踐，常用鋼筋規(guī)格的推薦扭矩值如下：

鋼筋直徑（mm）	推薦扭矩值（N·m）	適用強度等級	備注
Φ16	100	HRB400/HRB500	誤差范圍±5%
Φ18	160	HRB400/HRB500	需用扭矩扳手校核
Φ20	200	HRB400/HRB500	連接后檢查套筒無滑絲
Φ22	260	HRB400/HRB500	雨天施工需防螺紋銹蝕
Φ25	310	HRB400/HRB500	關(guān)鍵節(jié)點建議抽樣拉拔試驗
Φ28	360	HRB400/HRB500	大直徑鋼筋需雙人協(xié)同操作
Φ32	420	HRB400/HRB500	扭矩值超過400N·m需用電動扳手
Φ36	500	HRB400/HRB500	異徑連接時按小徑鋼筋扭矩值
Φ40	560	HRB400/HRB500	更大扭矩不超過設(shè)備額定值90%

說明：

• 扭矩值基于鋼筋屈服強度標準值（HRB400為400MPa，HRB500為500MPa）確定，高強度鋼筋（如HRB600）需根據(jù)廠家技術(shù)文件調(diào)整。

• 表中數(shù)值為常規(guī)直螺紋套筒推薦值，剝肋滾軋直螺紋或鐓粗直螺紋工藝可能略有差異，需以工藝試驗結(jié)果為準。

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二、扭矩值關(guān)鍵影響因素

1. 螺紋加工精度

• 螺紋牙型角（60°）偏差超過±1°或螺距偏差超過±0.1mm，需重新加工螺紋。

• 螺紋表面銹蝕或毛刺會導致扭矩值虛高，需用鋼絲刷清理。

2. 套筒材質(zhì)與硬度

• 套筒硬度應(yīng)為HRC22-32（45#鋼）或HRC30-35（40Cr鋼），硬度不足易導致套筒滑絲。

• 低溫環(huán)境（＜0℃）施工時，套筒材質(zhì)變脆，扭矩值需降低5%-10%。

3. 潤滑條件

• 螺紋涂抹潤滑脂可降低扭矩值10%-15%，但需控制用量（≤0.2g/個），避免潤滑脂滲入套筒內(nèi)部。

• 禁止使用機油或柴油作為潤滑劑，易腐蝕螺紋。

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三、扭矩值施工控制要點

1. 設(shè)備校準

• 扭矩扳手需每月送計量部門校準，誤差≤±3%。

• 電動扭矩扳手需配備數(shù)字顯示屏，實時監(jiān)控扭矩值。

2. 操作流程

• 步驟1：將套筒旋入一根鋼筋至外露1-2絲扣。

• 步驟2：用扭矩扳手沿螺紋旋進方向旋轉(zhuǎn)套筒，直至達到目標扭矩值。

• 步驟3：檢查套筒邊緣與鋼筋端部距離偏差≤1mm（用鋼尺測量）。

3. 質(zhì)量驗收

• 抽檢比例：同一批次連接接頭，按500個為一組抽檢3個接頭。

• 判定標準：扭矩值在推薦值的90%-105%范圍內(nèi)為合格，否則需重新連接或擴大抽檢比例。

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四、常見問題與解決方案

問題現(xiàn)象	可能原因	解決方案
扭矩不足導致滑絲	螺紋加工過淺、潤滑過量	重新加工螺紋，減少潤滑脂用量
扭矩過大套筒開裂	套筒材質(zhì)不合格、扭矩扳手未校準	更換合格套筒，校準扭矩設(shè)備
接頭松動	螺紋銹蝕、未頂緊	清理螺紋，重新安裝并復核扭矩值
扭矩值波動大	操作人員手法不一致、設(shè)備故障	培訓操作人員，檢修扭矩扳手

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五、安全與環(huán)保注意事項

1. 個人防護

• 操作人員需佩戴護目鏡（防螺紋碎屑飛濺）和防滑手套。

• 電動扭矩扳手需接漏電保護器，電纜長度≥5m。

2. 廢棄物處理

• 廢舊套筒需回收至金屬廢料箱，潤滑脂用專用容器收集。

• 禁止將含油廢料直接填埋，需交由有資質(zhì)單位處理。

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總結(jié)

直螺紋鋼筋套筒扭矩值的精準控制是保障連接質(zhì)量的核心。建議：

1. 施工前根據(jù)鋼筋規(guī)格、套筒類型確定扭矩值，并進行工藝試驗；

2. 施工中嚴格執(zhí)行扭矩值檢測與記錄，建立可追溯的質(zhì)量檔案；

3. 定期維護扭矩設(shè)備，避免因設(shè)備誤差導致質(zhì)量問題。

通過標準化操作與動態(tài)監(jiān)控，可顯著提升直螺紋鋼筋連接的可靠性，為工程安全保駕護航。

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